産業界では、ポリエステル ポリオールの主な生産はバッチプロセスです。
第 1 段階では、ポリオール (エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、1,4- ブタンジオールなど) を二酸 (フタル酸、アジピン酸、ハロゲン化フタル酸など) または無水物 (無水フタル酸など) とエステル化により 140 - 200 度で反応させます。そして重縮合反応。精留塔の塔頂温度は100 - 102度に制御されています。副生成物の水の大部分を常圧で除去した後、反応を 200 - 230 度で 1 - 2 時間維持します。この時点で、酸価は一般に 20 - 30 mg KOH/g に減少します。
第 2 段階では真空を適用し、徐々に真空度を上げていきます。減圧下で微量の水分と余剰のポリオールを除去し、低酸価のポリエステルポリオールを生成する方向に反応を進める「真空溶融法」と言えます。あるいは、窒素などの不活性ガスを連続的に導入して水を除去することもできます。これは、「キャリアガス溶解法」として知られています。反応系内にトルエンなどの共沸溶媒を加え、生成する水をトルエンの還流中に水分離器を用いてゆっくり除去することもできる。この方法を「共沸騰蒸留法」といいます。
ポリエステルポリオールの種類が異なると、種類や製造プロセスが異なるため、異なる特性を持ちます。ポリエステルポリオールのいくつかの重要な指標は、ヒドロキシル価、酸価、含水率、粘度、分子量、密度、および色です。
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